Las Cinco "S"

   Herramientas se utilizan dentro de la filosofía “Kaizen”:

1.     “CINCO S’s”[1]: grupo de cinco palabras que inician con “s” que se utilizan para cambiar un área específica del sistema de manera positiva y que al aplicarlas se optimiza las condiciones de trabajos logrando trabajo efectivo, organización del lugar y procesos estandarizados de trabajo. A través de la repetición continua de éste método se logra un área de trabajo muy limpia y organizada que crea un ambiente de comodidad y seguridad. Se basa en el sentido común de las personas y son:
1.1. Seiri: identificación y clasificación
1.2. Seiton: orden
1.3. Seiso: limpieza
1.4. Seiketso: estandarizar
1.5. Sitsuke: mantener
Las siglas en español: ICOLEM
¿Cuáles son los beneficios de las cinco S’s?
ü  Mayor nivel de seguridad y con esto mayor motivación de los empleados y alumnos
ü  Incrementa la calidad
ü  Tiempos de respuesta menores
ü  Incrementa la vida útil de los equipos e instalaciones
ü  Genera cultura organizacional
ü  Reducción de desperdicios y pérdidas
ü  Los empleados adquieren autodisciplina
ü  Reduce costos de operación
¿Qué es seiri?[2]
Es  identificar y clasificar apropiadamente todos y cada uno de los objetos que se encuentran en el área de trabajo (trabajo en proceso, herramientas, material, papeles, documentos, muebles, etc.) de manera que se establezca una selección de lo útil y lo no necesario para la operación del proceso. Una vez que se realizó la selección, los artículos que se eliminarán, se mandarán a un centro de almacenamiento transitorio, donde después de un tiempo sin uso, se clasificarán en utilizables para otra operación y los inútiles los cuales serán descartados y eliminados dentro de la organización. Ayuda a eliminar la mentalidad de “por si acaso” y sus beneficios son:
ü  Liberación de espacio en el área de trabajo
ü  Reducción de tiempos de acceso a inventarios, información y elementos de creación.
ü  Eliminación de pérdidas de productos o elementos dañados por el tiempo y uso.
ü  Facilitar el control visual de las herramientas de trabajo
ü  Facilitar las acciones de mantenimiento autónomo
¿Qué es seiton?[3]
Es establecer un lugar específico para cada cosa, es decir ordenar todos los elementos que se clasificaron como útiles, de manera que se tenga fácil acceso a ellos. Para poder establecer “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” es necesario realizarse tres preguntas:
a)    ¿Qué necesito para realizar mi trabajo?
b)    ¿Dónde coloco éste objeto?
c)    ¿Cuántos objetos iguales necesito?
Los beneficios que se obtienen son:
ü  Disposición y ubicación continua de los elementos para el trabajo rutinario
ü  Facilitar la inspección autónoma y control de limpieza
ü  Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares
ü  Acceso rápido a la información requerida
ü  Mejoramiento de la información para evitar errores y acciones de riesgo
ü  Mejor presentación estética ya que comunica orden, responsabilidad y compromiso
ü  Liberación de espacio
ü   Ambiente de trabajo agradable provocando tranquilidad en el trabajador
ü  Incrementa la seguridad
ü  Eliminación de pérdidas por errores de proceso
ü  Incrementa el control visual
ü  Conservación y utilización del conocimiento que tiene la organización
ü  Mejoramiento de la productividad global de la organización en  general




¿Qué es seiso?
Es realizar una limpieza especial, es decir eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos y equipos que se encuentran en el área de trabajo y realizar el diseño de las aplicaciones que permitan evitar o disminuir la suciedad y hacer más seguro el ambiente. Se debe integrar como parte del trabajo diario como una actividad de mantenimiento autónomo, por lo que todos deben formar parte del proceso sin importar sus funciones operacionales dentro de la organización.
Si se realiza una limpieza diaria y se toma como una inspección más que “el limpiar” se genera un conocimiento sobre el equipo o los elementos de trabajo, de ahí que no se puede delegar a otras personas. La limpieza se debe elevar a la búsqueda de las fuentes de contaminación para eliminar sus causas primarias y así obtener los siguientes beneficios:
ü  Reducción potencial de que se produzcan accidentes
ü  Mejor presentación estética
ü  Mejora el bienestar físico y mental de cada empleado y alumno
ü  Incrementar la vida útil de los equipos e instalaciones y evitar deterioro
ü  Aumentar la efectividad global del equipo, elementos de trabajo y la organización en general
ü   Reducción de gastos inútiles de material y energía
ü  Mejora la calidad del producto y se evitan pérdidas por contaminación de éste
¿Qué es seiketsu?[4]
Es la fase de aplicación, es decir, que es la acción de estandarizar la forma permanente de mantener el área o proceso después de realizar continuamente las tres acciones anteriores (seiri-identificar, seiton-organizar y seiso-limpiar).  Pretende mantener el estado de limpieza alcanzado y realizar normas junto con la dirección y un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar la limpieza, el tiempo empleado para la acción, las medidas de seguridad y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
El empleo de los estándares de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo, por lo que deben ser auditados para verificar su cumplimiento y lograr los beneficios siguientes:
ü  Guardar el conocimiento producido por años de trabajo
ü  Mejoramiento del bienestar del personal al crear un hábito de conservar permanentemente el sitio de trabajo
ü  Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo
ü  La dirección de la organización se compromete más en el mantenimiento
ü  Preparación del personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión de puestos de trabajo
ü  Mejoramiento de los tiempos de inversión
ü  Incrementar la productividad de la organización y sobre todo del gemba (lugar operacional, de trabajo)


¿Qué es shitsuke?
Es conservar el esfuerzo hasta convertirlo en un nuevo hábito, es decir tener una disciplina donde se evita que se rompan los procedimientos ya establecido. Solo si se implementa la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos se puede obtener los beneficios de ésta herramienta llamada “cinco S’s” y el mejoramiento continuo “Kaizen”.
El lograr la disciplina implica tener un control periódico, visitas sorpresas de evaluación, autocontrol de los miembros de la organización así como respeto a sí mismos y hacia los demás, logrando beneficios como:
ü  Mejor calidad de vida laboral
ü  Respeto de normas y estándares que regulan el funcionamiento de la organización
ü  Mayor control del personal
ü   Comprensión del respeto al tiempo y labor de los demás y de uno mismo
ü  Mejorar el respeto del propio ser humano
ü  Creación de una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa
ü  Incrementar la moral del ser humano
ü  Incremento de los niveles de calidad
ü  Atracción y gusto por llegar al lugar de trabajo





[1] Recursos en línea manufeactura.com, “Las "5S's" una Filosofía  Esencial Dentro de la Estructura de Manufactura Esbelta” por: Enrique Mora, última actualización: 09/07/2004 <www.tpmonline.com/articles_on_total_productive_maintenance/leanmfg/filosofiadelas5s.htm> [Consulta: Agosto, 2004)





[2] Item
[3] Item
[4] Item


Fuente: http://grupos.emagister.com/tests/verTest?id=175

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